龙8国娱乐大厅公司網站!
25年專注龙8国娱乐大厅O型密封圈、硅橡膠制品定制加工
13480865798
您的位置: 橡膠制品廠>>新聞資訊>>公司新聞

包膠輥膠圈使用原則及誤區

時間:2019-10-21 1449 次瀏覽

信息摘要:隨著新技術、新工藝、新設備、新器材的快速發展以及對包膠輥膠圈制造新技術了解的局限性,往往在實際使用中存在很多誤區,造成了很多不必要的質量問題。

包膠輥膠圈是直接影響紡紗質量最重要的紡紗器材之一,各企業對包膠輥膠圈的使用也很重視。但是,隨著新技術、新工藝、新設備、新器材的快速發展以及對包膠輥膠圈制造新技術了解的局限性,往往在實際使用中存在很多誤區,造成了很多不必要的質量問題。

包膠輥種類選擇

純棉品種盡量選擇免處理膠輥;滌棉品種視混紡號數盡量使用免處理和微處理膠輥;純滌品種一般選用處理包膠輥,但溫濕度控制好的企業,可選用微處理;用戶的質量要求高,一般選用免處理,質量要求低,一般選用處理包膠輥。

包膠輥直徑選擇

選擇包膠輥直徑的時候往往偏大掌握,甚至達到約36mm,彈性好,回磨次數多,既節約成本又能提高質量。包膠輥直徑大有利于牽伸力界的延伸,但包膠輥變形壓成橢圓而產生機械波,使CVb值增加嚴重。

應對措施:根據自身的實際情況,合理選用包膠輥直徑。如需增大,也要考慮工藝配套和回磨周期,避免浪費和質量惡化。

包膠輥結構選用

鋁襯膠輥的耐壓性、穩定性好,但是價格貴;雙層膠輥的走熟期較長、套差大存在內應力、容易老化中凹,但是價格相對便宜。

應對措施:各取所需,質量要求高使用鋁襯,質量要求低,使用雙層。

后區膠輥的選用

后區膠輥選用主要考慮搭配原則,硬度比前膠輥一般高5~10度,直徑一般比前膠輥小0.5 mm~1.5 mm。但對V型牽伸來說,直徑最好能大于前檔膠輥。如果選用舊膠輥,橡膠老化程度不一樣,導致后膠輥的硬度不一致,結果成紗重量不勻增大和錠差增大,同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波。

應對措施:后膠輥檔次稍低,可選擇硬度稍高,直徑稍小的處理膠輥,但V型牽伸除外。

膠圈選擇

膠圈選用一般掌握的原則是上軟下硬、外軟內硬、上松下緊的原則,使用上為了減少走熟期采用新舊搭配的方法。片面強調周期、要求耐磨,因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則,導致上下膠圈運行不同步,出現打頓。

應對措施:根據所紡紗品種、上銷類型、加壓形式和加壓量大小選擇膠圈規格。純棉一般薄一些、軟一些,化纖一般厚一些、硬一些,但一定要注意上下搭配,總厚度不宜超過2mm。對板簧加壓需特別注意,由于缺乏彈性、硬性加壓,所以膠圈周長應適當大些。

油脂選用

油脂問題是企業最容易忽視的問題。事實上很多企業使用油脂不當,按要求應選用極壓鋰基脂,但很多企業選用了普通鋰基脂。主要是普通鋰基脂不耐高溫,極易熔化。由于油污在橡膠內的滲透性極強,包膠輥表面的分子運動也隨之加快,包膠輥的耐熱能力減弱,表面產生大量的靜電,從而出現纏花,纏膠輥問題。關鍵是很多企業沒有意識到這一點,而采取其他辦法解決繞花問題,效果并不明顯,浪費人力物力。

應對措施:選用3號極壓鋰基脂,勤加、少加,有條件的企業可加入進口油脂。

膠輥軸承選用

不少企業在使用鋁襯和雙層膠輥時使用同樣的軸承,其實這是完全錯誤的。由于鋁襯膠輥內襯為金屬鋁,容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤滑,因此其間隙應比雙層大一些。這樣才能避免機械波和偏心的產生。

應對措施:對鋁襯軸承和雙層軸承有正確的認識,消除間隙越小質量越好的片面觀點,鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。


返回列表 本文標簽: 包膠輥