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橡膠制品冷凍修邊介紹

時間:2019-10-23 1596 次瀏覽

信息摘要:利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊,也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差,對待修橡膠產品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。

1、橡膠制品冷凍修邊基本原理

橡膠在低溫下變硬、脆,且因厚度不同而變脆程度不同。就是說,在同樣的低溫條件下,薄的部分的變脆先于厚的部分。所以,利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊,也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差,對待修橡膠產品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。而此時橡膠制品本體尚處于彈性狀態而不受損傷。后來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。

2、橡膠制品冷凍修邊技術的演變

橡膠制品冷凍修邊最早出現于20世紀50年代,此后大致經歷了4個發展階段

(1)第一代冷凍修邊冷凍轉鼓修邊

以轉鼓為工作容器,最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓,或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質。桶內溫度控制在溢邊已發脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達到這一目的,溢邊厚度應≤0.15m。轉鼓是設備的主要部件,呈八角形。其關鍵點是能控制好噴射介質的落點,以使翻滾周而復始地進行。

轉鼓以反時針方向轉動,而物料受重力的作用沿1—2線掉落,然后依序循環,達到翻勻。一段時間后,溢邊脆化,最終均勻完成修邊。第一代技術的不足之處是不徹底,特別在分型面兩側容易出現殘余溢邊。原因是模具設計欠妥,或分型面處的膠層太厚(大于0.2mm)所致。

(2)第二代冷凍修邊機

其在第一代的基礎上,做了三方面的改進。

①致冷劑改用液氮。因為于冰的氣化點為-78.5℃,對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點僅-195.8℃,能囊括所有膠種。

②盛放待修制品容器的改進。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這樣,由于待修產品能在帶槽中周而復始地翻滾,大大減少了死角的出現幾率。不僅提髙了工效,也改善了修邊的精密度。

③不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊,而是引入細粒狀的噴射介質助威。使用粒徑0.5~2mm的粒狀金屬或硬質塑料彈丸,以線速25~55m/s射向待修品的表面,造成很大的沖擊力,從而大大縮短了周期。

(3)第三代冷凍修邊機

其是在第二代基礎上改進而產生的,待修件的容器改為四壁帶孔結構的吊籃。這些孔布滿吊籃四壁,孔徑為5m左右(大于彈丸直徑,以允許彈丸順利通過孔眼而落下),經回收到設備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴大容器的有效容量,又可減少沖擊介質(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部構造設計重點包括:吊籃并非垂直安置,而是帶一定的傾斜度(40°~60°)。其優點是在沖修過程中。由于兩種力的疊加而翻動劇烈。第一種力是由吊籃底盤提供的旋轉力;第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當這兩股力匯合在一起時,就產生360°的全方位運動,導致均勻、徹底地翻動,從而縮短加工周期。

(4)第四代冷凍修邊機

第三代冷凍修邊機雖有翻動均勻、加工快速等優點,但也存在兩個缺點。第一,受吊藍容積的限制,不適用于直徑≥200m的大型制品;第二,正因為受吊藍容積之限,只能進行分批作業,而每次換批、啟動,又得重復耗用液氮,使成本增加。為此出現了可進行流水作業的連續生產線。待修件進入工作區后,借助于環形輸送帶向前運行,先后經過液氨冷凍區降溫、沖擊區接受彈丸噴射,完成沖擊去邊,然后已修邊成品可以下線。如果大、小規格混雜的話,可以分揀沖擊介質回收后,經外循環重新回歸到儲庫