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橡膠密封制品生產工藝過程

時間:2020-01-02 1603 次瀏覽

信息摘要:橡膠密封制品的主要生產工藝流程橡膠密封制品是以橡膠及其他各種配合劑原料、混練、半制品制造,硫化和修整等工序生產的,在橡膠工業制品中,上述主要工藝過程具有通用性。

橡膠密封制品的主要生產工藝流程橡膠密封制品是以橡膠及其他各種配合劑原料、混練、半制品制造,硫化和修整等工序生產的,在橡膠工業制品中,上述主要工藝過程具有通用性。

由于橡膠密封制品的品種、規格、結構復雜,除上述主要工藝過程外,還有很多輔助工藝過程,例如骨架油封,該制品的生產除橡膠外,還要有骨架材料,黏合劑,彈簧等配件的配套工藝,為了便于設計和指導生產,一般把橡膠密封制品的主要工藝過程和輔助工藝過程。

橡膠密封制品生產工藝過程的主要工序有以下五項:

一是配料,涉及的原材料品種多,不同膠種所用的原材料差別很大。因此,必須分門別類仔細稱量復核,不可配錯料。

二是混煉膠制造,要求分散均勻,性能穩定,工藝性能好。尤其是硬度達90度(邵爾A)的膠料的流動性要好。焦燒性能好。而且要求采用開煉機和密煉機都能制造,某些高精度的橡膠 密封膠料還要進行濾膠或研磨,

三是半成品制造,對于通用的模壓硫化機方法,要求制造的半成品單耗(形狀和質量)準確,使其裝模速度快。硫化后的制品膠邊薄。應盡可能采用精密預成型設備制造。對于采用注射模壓硫化方法,雖不需專門制造半成品,但也應使膠料具有很好的流動性,而對于一些嵌骨架的復合龙8国娱乐大厅。還要對各種骨架材料進行表面處理,包括選擇適宜的粘合劑進行涂敷。

四是硫化,采用高溫短時,多模腔,大板模,撕邊模。不斷提高生產效率,才有經濟效益。

五是修整,采用機械化和半自動化去邊和裝配,確保產品的精度和尺寸公差

橡膠制品


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