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四種帶式輸送機滾筒包膠加工方式

時間:2020-01-21 2063 次瀏覽

信息摘要:輸送機滾筒包膠的種類很多,主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等,這幾種包膠方式各有其特點。

輸送機滾筒包膠的種類很多,主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等,這幾種包膠方式各有其特點。

首先,鑄膠方式,滾筒膠面與滾筒之間接觸面大,無間隙,包膠層牢固可靠。但其不足之處在于:(1)必須在鑄膠前在整個簡體表面加工出螺紋狀的溝槽,以增大接觸面積,增加粘膠強度;(2)鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻,需要進行2次加工,以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度,對設備要求較高;(3)使用過程中一旦發生膠面與筒皮剝離,難以修復,必須拆下滾筒,車去外包膠,重新包膠。

冷粘膠的優點是相對于鑄膠加工制作比較簡便,包膠均勻,不需大型設備。冷粘膠的缺點是:(1)粘膠時,要求滾筒光潔,不得有油污,因此首先要清洗滾筒表面;(2)粘膠時,膠板與滾筒表面不能有間隙,否則會影響粘膠的強度,膠板易開裂;(3)使用后一旦膠板脫開,不易修復,必須拆下滾筒將膠板全部剝去,再次清洗,重新粘膠板。

隨著機械行業的不斷發展,以上2種傳統包膠方式的缺點日趨明顯,經過對包膠工藝的不斷改進,瓦殼式包膠和陶瓷包膠被廣泛應用。

瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成。壓條在安裝時,焊在滾筒表面,并壓緊瓦殼式膠板,瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。其優點是:(1)瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進行粗加工,光潔度達到即可;(2)膠板的安裝操作簡便,可靠性高;(3)膠板采剛新材料、新工藝制作而成,膠層耐磨,壽命長;(4)若使用過程中膠板發生磨損或表面破損,只需將損壞的瓦殼式膠板拆去,更換即可,易于現場更換,不需拆卸滾筒。由此可見瓦殼式滾筒包膠與傳統的包膠方式相比,更易于制作、容易維修,從而延長了滾筒的使用壽命,降低了維修成本,并且適用于各種規格的滾筒。

另外,還有一種陶瓷滾筒包膠更為先進,是在特種橡膠中鑲人20 mm x20 mm、表面帶有顆粒并具有優異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有獨特的燕尾槽結構,陶瓷與橡膠緊密貼合在一起,保證陶瓷不會從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點,粗糙度高,可增加滾筒表面摩擦系數,使輸送帶連續作業不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層,耐磨性能優異,使用壽命長,比普通包膠壽命長3-5倍,免除了多次包膠維修的煩惱。

瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現以被廣泛應用于冶金、礦山、港口、化工等各個領域的帶式輸送機中。

滾筒包膠方案:

傳統的包膠方案:必須把滾筒拉回廠家施工,時間長、費用高、不耐磨。

先進的冷粘式包膠:無需拆卸滾筒,可以現場施工,操作方便快捷,即粘即用,極長的磨損壽命,高效率、低費用。

滾筒表面粘膠的優點:

改善輸送帶系統的運行狀況,保護滾筒的表面部粘附物料,增加滑動的摩擦系數,減少滾筒與輸送帶之間的打滑,保證皮帶高效運轉,避免輸送帶跑偏。保護滾筒的免受磨損和腐蝕,提高使用壽命。

平面滾筒包膠

生產的阻燃高耐磨橡膠板,自帶粘接層,與金屬粘貼后可達的粘接力,且具有極高的耐磨系數,技術含量遠遠高于國內其它的普通膠板。

該產品在國內尚屬。尤其適用于改向型滾筒。

菱形滾筒包膠

預開槽橡膠板,適合主動輪包膠。保護滾筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系數,從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑,保護滾筒免受磨損及腐蝕,防止物料堆積。

尤其適合一般傳動滾筒。

陶瓷滾筒包膠

陶瓷與橡膠的結合使用,極大的增加膠板的耐磨性,無論在濕滑、泥濘或干燥的環境下,其摩擦系數是普通膠板的8到10倍。每塊陶瓷具有數百塊的陶瓷塊鑲嵌入高耐磨橡膠板中,每塊陶瓷塊都是凸起的,使其具有了優良的導水性能,能夠有效的降低皮帶的張力,減少皮帶的損壞。有利于改善皮帶跑偏的問題,降低皮帶系統的故障率。

本產品由特殊粘接層的高耐磨內嵌氧化鋁陶瓷塊制成,具有超長的耐磨性能,尤其適用于潮濕、泥濘、高磨損的極端劣勢的工作環境。


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