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包膠模具設計注意事項

時間:2019-04-18 1696 次瀏覽

信息摘要:包膠實際是一種二次注塑成型,產品一般包括主體(硬膠)部和外包(軟膠)部分,在模具制造時,先制造硬膠主體,主體硬膠模具設計按正常設計程序,外包(軟膠)模具設計要以硬膠成品作為參照,不用再放縮水,后模部分,本上同硬膠主體一致,前模不同的是有包膠形狀,在生產時先生產出硬膠主體,然后把硬膠主體放入外包模具內,進外包軟膠注塑生產。

(一) 包膠模具設計注意事項

1、模具鋼材,可用H13或420H。

2、在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預壓。

3、硬膠要有鋼料作為支持,特別是有軟膠的背面,避空間隙不可大于0.3S。

4、底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20,否則底膠件會被融化。

5、若包TPE,其排氣深度為0.01MM。

6、底成品與塑料部分的膠厚合理比例為5:4。

7、TPE料,其澆口不宜潛頂針,可改用直頂,入膠做在直頂上,最好用方形,直頂與孔的配合要光滑,間隙在0.02MM以內,否則易產生膠粉。

8、流道不宜打光,留紋可助出模,前模要曬紋,否則會粘前模。

9、TPE縮水率會改變皮紋的深度。

10、如果產品走批鋒怎么辦?

⑴前模燒焊;⑵底件前模加膠;⑶底件后模加膠;⑷包膠模后模燒焊。

11、粘前模怎么辦?

前模加彈出鑲件,鑲件頂部加彈弓膠,彈弓膠尺寸要小于鑲件最大外圍尺寸。

(二)包膠簡述

經常說“包膠”是怎么回事?

1、“包膠”實際是一種二次注塑成型,產品一般包括主體(硬膠)部和外包(軟膠)部分,在模具制造時,先制造硬膠主體,主體硬膠模具設計按正常設計程序,外包(軟膠)模具設計要以硬膠成品作為參照,不用再放縮水,后模部分,本上同硬膠主體一致,前模不同的是有包膠形狀,在生產時先生產出硬膠主體,然后把硬膠主體放入外包模具內,進外包軟膠注塑生產。

2、“包膠”特點:1)主體硬膠部分模具設計時計算縮水;2)“包膠”通常有獨立的兩套模具;3)軟包模具后模部分同主體硬膠一至,有少量避空位,而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位要注意的是TPU材料,本身的特性是比較容易粘模的,產品如果可以做沙面盡量做沙面,這樣容易脫模!TPU的流動性比較慢,冷卻周期也會比較長,只要在生產工藝上注意一些,也不會有什么大問題!

(三)雙色模具

雙色模標準做法是軟膠硬膠都要放縮水,兩套模具公模部分完全一樣,母模兩個模仁不一樣,兩套模具裝在一臺注塑機上注塑(兩套模的高度必須一致),第一射硬膠打好后(小水口點進膠),模具旋轉180度,做第二射軟膠,然后頂出產品,這才叫雙色模。

硬膠先放縮水,啤產品后放第二模腔啤軟膠,放硬膠的模芯(軟膠都不放縮水)。注塑成型后,硬膠會起到限制軟膠的變形的作用。你可以等T1后再進行尺寸補償。

(四)包膠常用硬膠及軟膠材料

硬膠:ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6,PA66及其改性材料)、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等。

軟膠:TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等等。

包膠模具

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