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橡膠O形密封圈的失效形式與解決方法

時間:2019-10-21 1771 次瀏覽

信息摘要:要使橡膠O形密封圈獲得最好的使用壽命和可靠性,設計人員必須正確選擇橡膠O形密封圈的材料,并且要深入了解影響密封功能的各種因素。

橡膠O形密封圈的失效會引發許多事故,給用戶帶來很大的損失。要使橡膠O形密封圈獲得最好的使用壽命和可靠性,設計人員必須正確選擇橡膠O形密封圈的材料,并且要深入了解影響密封功能的各種因素。

一、安裝損傷

1、橡膠O形密封件部分或全部呈現整齊傷口

原因:邊角鋒利,無裝配倒角;橡膠O形密封件尺寸不對;密封件硬度或彈性過低;

解決方法:去毛刺,加工倒角;選擇尺寸合適的橡膠O形密封圈;選擇彈性更好,硬度更高的橡膠O形密封圈。

二、橡膠O形密封圈卷曲

1、橡膠O形密封件明顯呈現卷曲現象

原因:安裝造成;動速度太低;材料太硬或彈性太低;橡膠O形密封圈表面處理不均勻;溝槽尺寸不均勻;溝槽表面粗糙、潤滑不足。

解決方法:正確安裝;選擇高彈性材料;選擇自潤滑的材料;適當的溝槽設計及達到要求的加工精度;盡量使用支撐環。

三、過度壓縮

1、橡膠O形密封件表面呈平面變形,并能伴隨裂紋。

原因:設計不合理;未考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形;由于壓力過大引起。

解決方法:溝槽設計考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形的因素;

2、橡膠O形密封件有粗糙破爛的邊緣,通常在壓力低的一側。

原因:間隙過大;橡膠O形密封件硬度或彈性過低;低溝槽空間太小;間隙尺寸不規則;溝槽邊角過于鋒利;橡膠O形密封件尺寸不合適;

解決方法:降低間隙尺寸;選擇彈性更好,硬度更高的橡膠O形密封件;合理的溝槽設計;選擇尺寸合適的橡膠O形密封件。

3、橡膠O形密封件接觸表面呈現平面變形

原因:壓力過大;溫度過高;材料硫化不完全;材料變形率過高;材料在化學介質中過度膨脹。

解決方法:選擇低變形率的材料;合理的溝槽設計;確認材料與介質相容。

4、化學腐蝕可起發泡、破裂、小洞、褪色等缺陷,可通過測量其物理性能得知。

原因:材料與介質不符或溫度過高。

解決方法:選擇更加耐化學介質的材料。

5、橡膠O形密封件的高溫接觸表面呈徑向裂紋,有的材料可能會變軟,甚至更有光澤。

原因:材料不能承受高溫,或溫度超出預計溫度,或溫度變化過快過頻繁。

解決方法:選擇具有抗高溫性能的材料,如可能盡量降低密封面溫度。

6、橡膠O形密封件全部或部分密封區域產生磨損,可在密封表面找到材料磨損的顆粒

原因:密封表面光潔度不夠;溫度過高;密封環境滲入磨損性強的污物;橡膠O形密封件產生相對運動;密封件表面處理不徹。

解決方法:使用推薦的溝槽光潔度;使用可自潤滑的材料;清除造成磨損的部件和環境。

7、密封件表面呈現氣泡、凹坑、疤痕,壓力很大時材料吸收介質內的氣體,壓力突然減小時,氣體快速逃出,造成密封表皮爆破。

原因:壓力變化太快;橡膠O形密封件硬度或彈性過低。

解決方法:選擇高硬度、高彈性的材料;降低減壓的速度。

8、橡膠O形密封圈褪色,同時有粉末狀物質殘留在表面,與介質無接觸一側有腐蝕痕跡。

原因:化學反應產生電解、濺蝕(離子對結構表面沖擊引起材料損耗)、灼熱,溝槽設計不合理;密封材料與介質不相容。

解決方法:選擇與介質相容的材料;降低暴露區域;檢查溝槽設計。

9、橡膠O形密封件通常表現為截面尺寸減小。此缺陷較難檢測。

原因:材料硫化處理不當;高真空密封要求;材料硬度過低,或者使用了帶有增塑劑的材料。

解決方法:避免使用帶有增塑劑的材料;確認橡膠O形密封件經過正確的硫化處理以減低泄露。

10、橡膠O形密封件截面有異物。

原因:生產過程環境有污染;材料遇到腐蝕或產生反應;材料為非半導體行業等級的材料。

解決方法:加強橡膠O形密封圈生產、運輸、使用過程的環境控制。