橡膠制品炸邊、翻遍厚

橡膠制品表現為橡膠接頭入料口、溢料口、分型面或橡膠與金屬粘接處等部位出現體積較大的空洞、溝槽狀物。

1、膠料焦燒時間不足，易形成硫化膠粒和膠屑。

解決方法：延長膠料焦燒時間。調整硫化時間(降低溫度延長硫化時間)。避免使用停放時間太長的膠料。

2、工藝不合理，膠料過多無法溢出，硫化時先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。

解決方法：盡量采用移模注壓和傳遞模壓方式。膠料應準確稱量，給料。

3、模具污染，膠料不清潔。

解決方法：清潔模具和膠料。

4、模具分型面配合不緊密，設計不合理，溢料口太大。

解決方法：改進模具，分型面盡量避免出現在橡膠制品的粘接部位等敏感位置。

5、膠料傳熱速度較慢，硫化時膠料內外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內層膠料卻受熱膨脹，強制溢料引起縮孔 夾層。

解決方法：改進膠料配方。改進硫化工藝條件，比如采用低溫長時間硫化。