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滾筒包膠工藝有哪幾種

時間:2019-10-26 1603 次瀏覽

信息摘要:現有國內的包膠工藝有熱硫化包膠和冷硫化包膠兩種,兩者生產工藝也不相同。

現有國內的包膠工藝有熱硫化包膠和冷硫化包膠兩種,兩種包膠工藝的區別如下:

1、熱硫化包膠的工藝是在滾筒組裝前,將筒皮在車床車削約2-3mm深的螺紋溝槽,涂刷兩層粘接劑(鐵性粘接劑、橡膠粘接劑),然后將生膠板壓實在滾筒筒皮上,入硫化蒸汽爐加熱180℃硫化,硫化完成出爐后上車床車削包膠花紋。然后才可以組裝軸、緊定套、軸承座等。

2、冷硫化包膠工藝要求滾筒表面平整,將滾筒筒皮用角磨機除銹處理,涂刷膠板廠家生產的特殊粘接劑后,將軋制成型的膠板直接粘接在滾筒表面。

3、熱硫化包膠的缺點和局限性

在熱硫化條件下加工的滾筒包膠由于硫化壓強低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化,熱硫化包膠的滾筒使用不久后硬度即達到82 SH0REA(硅膠硬庋),對輸送帶的附著力低,且清潔功能差,其次熱包膠需要增加車削筒皮螺紋和入硫化蒸汽爐硫化的工藝,增加了相應的設備和加工工藝,同時對環境污染也有一定的影響,因此建議采用現場冷硫化包膠的筒皮包膠工藝。

冷硫化包膠與傳統工藝對比有以下優勢

1、冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12牛/毫米;硫化時壓強50公斤/平方厘米;橡膠密實庋高,耐磨性能好;使用壽命是傳統工藝的數倍,摩擦系數高,減低膠帶應力;橡膠彈性佳,防粘附性能好。

2、傳統包膠工藝與金屬滾筒粘接力3-10牛/毫米;硫化時壓強6-8公斤/平方厘米;橡膠密實度低,耐磨性能差;使用壽命低;與膠帶附著力小,加劇了膠帶的拉伸應力;較快老化,導致橡膠過硬,引起物料粘接。

3、適合現場生產,占地面積和使用設備少,有效的減少了加工生產過程中的生產投入。


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