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D型橡膠密封圈設計

時間:2019-10-28 1634 次瀏覽

信息摘要:D形橡膠密封圈再使用過程中不易擰扭損傷,且在低溫下起作用時,其接觸壓力比O形圈大,不易啃傷,是一種自密性能好的橡膠密封圈。

一、D型橡膠密封圈的使用分析

D型橡膠密封圈再使用過程中不易擰扭損傷,且在低溫下起作用時,其接觸壓力比O形圈大,不易啃傷,是一種自密性能好的橡膠密封圈,其類型屬于異形斷面O形圈,其模具與O形圈模具相似,分型面選擇在圓弧最大處。

二、模具結構的確定與設計

1、設計基本要求

提高制品質量,滿足外觀和尺寸精度等方面的要求,若設計的密封圈其靜密封作用,則Ra=6.3~3.2um,動密封時,則Ra<1.6um。

2、模具的裝拆、填料及取出制品,不要損壞制品

該模具有上下模與型芯共三部分組成,設有啟模口、型芯與上下模用斜面導向槽,型芯與上下模用斜面定位。上模與型腔之間設有跑氣孔,且下模靠近型腔部位開半徑為2的半圓形余料槽,保證制品取出方便,模具裝拆、填料方便易用。

3、制造容易,成本低廉

模具為單腔模,使用的模具的成型方法為一般車雪冰、磨削等方法。該模具是為丁腈膠模具,無腐蝕性,可選用性能合乎要求的45號鋼等一般碳素結構鋼,其切削加工性能良好,且該鋼可進行調質處理,強度和耐磨性也較高,另外價格較低,有利于降低模具的制造成本,選用45號鋼可滿足條件。

三、模具的斷面形狀及類型的選擇

模具斷面為類似長方形,即沿直徑方向縱向切開,采用壓模類型的開放式結構。

四、分型面的選擇與確定

該膠料密封圈有圓弧,分型面可選擇在圓弧最大處,且該圓弧與密封圈上表面相切,可將分型面確定在上表面相平的位置上。

五、收縮率的確定與影響因素

橡膠制品具有一定的冷熱溫差而產生的收縮,其主要有膠料的種類與含膠率,加工的工藝,制品的大小形狀以及斷面結構與有無骨架有關。該膠為NBR-41,可以知道其收縮率在1.8%~2.0%之間,取中間值可最大限度的滿足條件,可確定該膠料的收縮率為1.9%。

六、型腔尺寸的確定

D形橡膠密封圈

七、模具的導向與定位

模具選用斜面導向與型芯定位,結構相對簡單。

八、余料槽、啟模口

型腔左右兩側各開半徑為2的半圓形余料槽,防止膠料溢出啟模口在上下模接觸邊緣,啟模口寬約12~15mm,深45mm的矩形。

九、模具外形的尺寸的確定

該模具的尺寸類似于一般模具,上模尺寸為直徑160mm。厚度18.5mm,下模厚度為40mm。