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橡膠密封圈破裂原因及預防

時間:2019-10-29 2380 次瀏覽

信息摘要:橡膠密封圈破裂不僅會引起系統內工作介質的滲漏,而且破裂后的碎橡膠塊隨工作介質進入系統各處,很可能導致堵塞管路或限流孔,卡死活門或活動元件等,從而造成嚴重后果。

橡膠密封圈破裂是導致油、氣系統密封失效的主要原因。它不僅會引起系統內工作介質的滲漏,而且破裂后的碎橡膠塊隨工作介質進入系統各處,很可能導致堵塞管路或限流孔,卡死活門或活動元件等,從而造成嚴重后果。因此,橡膠密封圈破裂問題應引起人們的足夠重視。

1、橡膠密封圈破裂原因

(1)密封面之間的間隙過大

在有相對移動的密封面之間都留有一定的間隙S。工作中,橡膠密封圈在油壓或氣壓作用下,有一部分被擠入間隙。被擠入間隙的橡膠圈。在拉伸和剪切作用下,其表面容易產生裂紋,安裝橡膠圈環槽的棱角還會對橡皮產生切割作用。當工作壓力一定時,密封面之間的間隙(S)越大,橡膠密封圈被擠入的部分就越多,承受的剪刀就越大,也就越容易被“撕裂”。

(2)工作壓力過大或壓力脈動加劇

工作壓力過大,將使橡膠密封圈擠入的更多,從而加劇了對橡膠圈的磨削和切割作用。壓力脈動的加劇,將使橡膠圈被切割的頻率增加,因而容易損壞橡膠密封圈。

(3)工作溫度過高或過低

工作溫度過高,橡皮變軟、彈性變差,不僅使密封圈與密封面之間的接觸壓力減小,密封性變差,而且又因其強度下降且易于變形,而容易發生損壞。更何況溫度升髙會大大加速橡膠圈的老化過程,使它的彈性及強度又進一步下降,更容易出現橡膠密封圈破裂現象。

工作溫度過低,橡膠變硬發脆,在外力作用下容易產生裂紋,尤其在剪刀作用下易出現

掉塊現象,導致破裂

(4)密封面不光滑

密封面的光潔程度對橡膠密封圈的影響很大。密封面越粗糙,橡膠圈磨損就越快。密封面不光滑的原因除工作質量問題外,主要是系統內部不清潔,含有水份和雜質而使密封面劃傷或腐蝕等。

(5)材質、尺寸不合要求

橡膠密封圈的材料不同,其特性也不盡相同,如有的怕熱、有的怕油、有的怕冷等。如果在使用時互相混用,就會使橡膠圈因處于不利的環境中工作而提前損破。橡膠密封圈的大小也符合一定的標準,過大會使其摩擦力額外增大而易于損壞;過小會使密封性變差。橡膠制品本身在存放過程中,就很容易在氧氣、日光中的紫外線以及高溫等因素的作用下,產生老化、變質,使其彈性和強度顯著下降。如果裝用了已經老化的橡膠密封圈,則勢必會引起橡膠密封圈破裂。

2、橡膠密封圈預防措施

(1)保證加工質量

制造部門應提高密封面加工質量,并保證適當的配合間隙,以減小橡膠密封圈的變形和磨損。

(2)合理使用

使用部門應確保工作介質清潔,以防止水份或其它雜質,對密封面造成腐蝕和劃傷。例如當工作介質為液壓油或潤滑油時,應采取以下預防措施以保障油液清潔:

①加油時應事先擦凈油箱口,并使用專用的干凈容器加油。

②在拆卸系統附件或導管時,應采取必要的“包”、“堵”措施,防止雜質進入系統。

③應定期放掉系統中的沉淀,并清洗濾油器或更換系統油液。

(3)確保橡膠密封圈質量合乎要求

①橡膠圈在貯放時,應防止高溫或日曬。尤其要防止和油漆、汽油等能夠揮發出有害氣體的物質存放在一起,以防止橡膠圈很快變質。

②在更換橡膠圈時,除要求大小要合乎要求外,尤其要注意材質是否合乎要求,禁止隨便代用。

(4)油液合符要求

日常工作中,應經常保持油量(對于工作介質為油液的系統而言)符合標準,防止因油量過少而引起壓力脈動的加劇。