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橡膠密封墊片尺寸選擇原則

時間:2019-11-19 1507 次瀏覽

信息摘要:橡膠的極富彈性成為了作為橡膠密封墊片的選擇的個理由,良好的彈性讓橡膠墊片在進行密封等其他的過程中不容易斷裂,并且有著良好的伸展性和可延伸性。

橡膠密封墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳,橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由,良好的彈性讓橡膠密封墊片在進行密封等其他的過程中不容易斷裂,并且有著良好的伸展性和可延伸性。

硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過程成為硫化,隨著科技和生產的發展,硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件,有些膠料可在較低溫度下,甚至在室溫下酒可以進行硫化,有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑,所以廣義的硫化定義是,在一定條件下,橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠,一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例,隨著硫化程度的提高,力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高,但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化,透氣率、透水率降低不能溶解,只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化,顯著地提高了。其實說到原因,無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在,使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散,導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。

橡膠密封墊片尺寸選擇的一般原則

(1)盡可能選擇薄的墊片。墊片要求的厚度與其形式、材料、直徑、密封面的加工狀況和密封介質等有關。例如對大多數非金屬墊片而言,隨墊片厚度減少,其抵抗應力松弛的能力會增加;薄的墊片其周邊暴露于密封介質的面積也少,沿墊片本體的滲漏也隨之減少。為保證墊片必須填補法蘭密封面的凹凸和起伏不平的要求,墊片的小厚度取決于法蘭表面的粗糙度、墊片的壓縮性、墊片應力、法蘭的偏轉程度等。如果法蘭是平行的,則對非金屬平墊片,其小厚度可由下式計算。

t(min) = 2*法蘭粗糙度的大深度*100/C

式中C——給定墊片應力下的 壓縮率,%。

(2)盡可能選擇較窄的墊片。在同樣的螺栓載荷下,墊片越窄,墊片應力就越高,密封壓力也就越高;但墊片應不至于被壓裂或壓潰,同時要考慮具有必需的徑向密封通道長度和足夠的吹出抗力。一般的板狀橡膠密封墊片通常可根據公稱直徑和公稱壓力選取,并按照實際法蘭和使用情況做適當的修改,例如法蘭密封面粗糙度低,或密封介質黏度低,則增加寬度。

(3)不要讓橡膠密封墊片內徑伸進管道內;也沒有必要過分增加墊片的外徑。前者會導致管內介質沖刷墊片,不但污染介質,增加流動阻力,還會因墊片材料被介質浸脹而損壞壓縮部分的墊片;后者會因受環境的腐蝕,同樣損害墊片。對于密封面為突面或全平面的法蘭,當墊片僅位于螺栓孔中心圓內時,通常出于安裝定位的需要,將墊片外徑(或外環外徑取為螺栓孔中心圓直徑減去螺栓孔(或螺栓)直徑。