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橡膠密封圈生產工藝常識問題

時間:2019-12-09 2017 次瀏覽

信息摘要:橡膠密封圈的型號、作用繁多,因此龙8国娱乐大厅規格性能也有所不同,但在生產工藝過程,其工序基本一致。

橡膠密封圈的型號、作用繁多,因此龙8国娱乐大厅規格性能也有所不同,但在生產工藝過程,其工序基本一致。正興隆橡膠制品廠告訴您以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈,其基本生產工藝過程包括哪些?如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序,當然少不了原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。

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那么,橡膠密封圈加工生產過程中主要是解決什么問題呢?

如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種技術工藝手段,使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封圈。

1、橡膠密封圈材料具備的工藝特性是什么?

高彈性,粘彈性,電絕緣性,須加入配合劑,須硫化,熱塑性彈性體除外。

2、橡膠密封圈的物理工藝機械性能是什么?

拉伸強度,定伸應力,撕裂強度,伸長率,變形,回彈性,硬度。

3、橡膠密封圈模壓過程出現次品的原因是什么?

尺寸不準確,膠料不足量,膠料過多,速度邊增厚,表面有凸凹痕跡,密封圈的表面和內部有鼓泡,因存有空氣。橡膠密封圈表面和內部混有雜質。產生卷邊現象,加工、磨具結構不合理。橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象。橡膠密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。

4、影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些?

橡膠分子化學結構。分子量越大,粘度越高。分子量分布狀況。溫度對橡膠的粘度影響。剪切工序的速率影響。加工溫度下的壓縮性壓力影響。停放時間越長,速度也會下降,配合劑。

5、冷后的 橡膠密封圈 須停放熟成原因是什么?

減少膠料收縮。生成結合橡膠,提高效果。停放過程中繼續擴散,以均勻分散。使膠料恢復疲勞,混煉時所受的機械應力。