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橡膠機械性能測試

時間:2019-12-11 1587 次瀏覽

信息摘要:一般做橡膠性能檢測,均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準,來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。

一般做橡膠性能檢測,均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準,來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。物理機械性能:密度、硬度、表面電阻率、介電性能、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能。

一、生膠性能

未經加工的原料橡膠俗稱生膠,其實生膠也并非100%純凈的,如天然膠中含有的非橡膠烴(約5%)包括樹脂酸蛋白質等物質,在SR中同樣添加了防老劑及未耗盡的合成助劑,如:分子量控制劑,終止劑及分散劑等。不過大體上講,生膠與膠料相比更能代表橡膠固有的特性,包括如下:

1、分子量。指橡膠大分子的分子量的平均值。

2、分子量分布。橡膠實際上是不同比例的大小分子量不同的分子鏈的混合物,如果把不同的分子量按出現的頻率來排列,則可得到分子量分布曲線。

3、凝膠含量。一般只發生在SR。當聚合過程中,因結構控制不同,形成太多的支鏈結構,結果這一部分就出現凝膠,用溶劑無法溶解故稱凝膠。煉膠時助劑難以進入,影響性能。

4、側掛基團。橡膠單體上的不同基團給橡膠帶來不同的特性。

5、極性。與基團有密切相關,凡是帶有腈基(-CN)羥基(-OH)和羧基(-COOH)等基團的橡膠都有較強的極性,稱為極性橡膠。他們與金屬有良好的結合性,另外極性接近的橡膠,彼此容易摻和。

二、未硫化膠的性能

生膠與助劑相混,但未經硫化的橡膠稱未硫化膠,也稱膠料。可以理解為半成品,它們跟加工過程有密切關系:

1、流動性。和可塑性相關,可塑性越大,則流動性越好,吃粉容易;在壓延擠出過程中,十分順利;硫化時受熱過程中很快能充滿模腔,反之流動性不好則容易出現缺膠。

2、噴霜。配方中如果某項助劑添加過量,超過其在橡膠中的溶解度,則會逐漸噴出膠料表面形成霜層,故稱噴霜。油類、石蠟、防老劑、硫磺、促進劑等添加過量均會出現噴出,影響外觀,并影響界面結合。

3、焦燒。膠料在加工或停放過程中提前硫化現象稱焦燒。這種現象在高溫季節容易發生,對策是添加防焦劑,嚴格控制加工溫度。

4、收縮膨脹變形。膠料出口型后出現尺寸收縮膨脹,對成型帶來不便,可塑度不夠或合成膠使用比過高是主要原因,添加軟化劑用量有利于減少收縮變形。

三、硫化膠性能

如果說生膠和未硫化膠的性能主要為加工生產服務,那么硫化膠性能主要為客戶和實際應用服務。硫化膠性能可以概括分為倆大類即力學性能及抗環境性能,前者都是衡量橡膠在受力情況下的性能,主要有拉伸強度、定伸強度、扯斷伸長率、拉伸變形(均在拉力機上進行)、硬度、回彈性、壓縮變形、抗撕裂強度、粘和強度等。后者是測量橡膠在外界環境下的性能變化,包括熱老化性能、抗臭氧性能、阻燃性能、抗霉性能等。

先將常用的硫化膠測定項目簡述如下:拉伸強度、定伸強度、扯斷伸長率、變形、撕裂強度、硬度、耐磨性、回彈性、耐老化性、耐寒性。


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