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提高橡膠制品抗張強度和伸長率的方法

時間:2019-12-16 1641 次瀏覽

信息摘要:提高橡膠制品的抗張強度和伸長率,高抗張強度的配方采用天然橡膠制品、氯丁橡膠制品、氯黃化聚乙烯橡膠制品等結晶性橡膠。

提高橡膠制品的抗張強度和伸長率,高抗張強度的配方采用天然橡膠制品、氯丁橡膠制品、氯黃化聚乙烯橡膠制品等結晶性橡膠。含膠率可達60%以左右。此外選用的補強性填充劑如炭黑、白炭黑并使之分散均勻。用白炭黑時用量不宜超過25份,當使用非結晶性橡膠時要增大補強劑的用量,注意分散均勻并采用硫化速度較快的硫化體系。

降低硫黃的用量,多用軟化劑或增塑劑可獲得伸長率較大的橡膠制品。促進劑選用噻唑類,用量要適當增加、以保持硫硫化曲線的平坦性能,填充劑少加。以用陶土較好,亦可使用炭黑,尤其是軟質炭黑。影響橡膠制品強度的因素是多方面的,除了交聯密度外主要因素如下:

1、形變速度,強度時間依賴是所有材料的共同規律,在快速施力下,橡膠制品的強度要比慢速要高,這時因為快速施力時分子鏈還來不及伸展,鏈尚末受到張力的作用因而斷裂的機會減小,強度就增加。

2、伸長結晶性,非結晶性橡膠制品的配方強力較低,對伸長結晶的天然膠制品,選擇適當的硫化體系,強力可達到250公斤/厘米左右。這是因為天然橡膠制品隨著伸長的增加,在拉伸方向上產生結晶的緣故,天然橡膠制品的結晶約需2秒以上短于些時間,在高速試驗條件下不顯示補強作用。

3、溫度,不同溫度下測得的抗張強度有差別的。合成橡膠、尤其是極性較大的橡膠制品在低溫下有較高的抗張強度,在高溫時抗張強度較低,使用補強劑雖可提高強度,但仍不如天然橡膠硫化膠制品。為了改善這一缺點。可以采用在合成橡膠制品中引入能產生化學交聯的官能團,借以形成主價鍵的方法,或使結構中具有活潑的氫原子的化學結構,利用富有反應性的鹵素增加交聯等來提高橡膠制品的強度。

4、分子量,強度隨著分子量增大而增加,這是因為分子鏈長時,分子間的作用力大,分子鏈的柔順性相對增大些,如分子鏈上有極性取代基時,使次價提高,其強度也會提高。

5、支化和凝膠,在聚合過程中或在高溫強列機械作用下能使 橡膠制品 分子產生支鏈,由支鏈的存在使大分子排列不規則,硫化后使橡膠制品的網狀結構不完整,可能產生裂縫,使強度降低。在聚合過程中產生的凝膠也破壞了橡膠分子的規整性,使橡膠制品的強度降低。

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