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氟硅橡膠制品生產異常的解決方案

時間:2020-01-02 1594 次瀏覽

信息摘要:氟硅橡膠(FMVQ)是以硅氧鍵為主鏈結構,側鏈上引入氟烷基或氟芳基的線性聚合物,所以也叫耐油硅橡膠。氟硅橡膠品種較多,其中批量生產并獲得廣泛應用的是聚(3,3,3-三氟丙基甲基)硅橡膠,其乙烯基含量通常少于0.5%。

氟硅橡膠(FMVQ)是以硅氧鍵為主鏈結構,側鏈上引入氟烷基或氟芳基的線性聚合物,所以也叫耐油硅橡膠。氟硅橡膠品種較多,其中批量生產并獲得廣泛應用的是聚(3,3,3-三氟丙基甲基)硅橡膠,其乙烯基含量通常少于0.5%。

氟硅橡膠生產異常及解答

混煉氟膠出現死料

其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品,不少企業沒有專用煉氟膠機臺,往往是煉了其它含硫黃膠料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黃或水,從而能與氟膠中促進劑結合引起焦燒,或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法,最好專臺專機,如做不到,也應在轉換煉氟膠前,一定要把擋板及盛料盤徹底清除干凈,避免與水及硫黃接觸,配料應用專用工具,一料一勺,防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封,即用即配。

粘輥現象

主要是在開煉機上混煉過程中,膠料緊包在后輥,或同時包前后兩輥,造成前者膠料無法翻煉,而后者又產生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落,導致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左右的生膠為好,同時選用分子量分布較窄的生膠,再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟,或低分子量聚乙烯,也能解決粘輥現象。

混煉膠中出現小白點

這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻,或因粉料受潮結粒,如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等,解決辦法,防止配合劑受潮及加強薄通工藝。

產品易撕裂

造成原因,可能是毛邊太厚,修邊時撕裂,或是模具配合太緊,出模時毛邊部位被模具卡住,容易從產品和毛邊之前撕開,起模時受力不均勻,易撕破產品。有時模具型腔加工粗糙,或膠料粘模,硫化完出模時,造成脫模困難,易撕破產品。另外,硫化溫度過高,也會使產品變脆,易撕裂。針對上述異常,可從以下方面解決:模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過大,硫化溫度控制在170度之間為好,同時膠料稱量要準。

縮裂問題

是由于開模時壓力被撤除,氟橡膠發生收縮,而毛邊部位被卡在模具配合面之間,因此在產品部位與毛邊之間產生一個拉伸力,使產品與毛邊裂開,當裂囗擴大到產品部位,就造成縮裂現象。解決措施是適當降低硫化溫度,選用門尼粘度要合適,同時模具配合度要合適,不能太松太緊。

燒邊

是硫化溫度過高所致,尤其是厚制品,適當降低硫化溫度就能克服。

接頭處有痕跡

是由于搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致,或由于膠條有雜質或有油汚,解決方法是要保持預成型膠條在存放、運輸、裝膠時清潔,防止污染。

缺膠

這與模具結構及膠料流動性有關。密閉式模具比開放式模具更易產生缺膠現象。解決辦法,適當調整膠料流動性,及在模具型腔上開排氣孔。

產品變形

這由于氟膠收縮率較大,模壓后產品收縮各向異性大,膠料不同方向的熱膨脹系數不同,二段硫化過程中會形成額外交聯,尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的產品,更會發生明顯變形,因此要在一段硫化時間給予充分交聯,避免二段硫化后出現產品變形。

模具污染嚴重現象

在硫化過程中會有HF生成,它是一種很強酸性物質,對模具有很大腐蝕作用,配方中加入吸酸劑就是為了把產生的HF吸收,防止對模具污染。解決措施是在硫化時可以遷移到橡膠表面,形成一層膜,防止模具被汚染,除模具要電鍍外,也可使用氟系脫模劑保護模具免受污染。


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