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液壓橡膠O形密封圈溝槽加工不良,造成泄漏的原因分析

時間:2020-01-09 1422 次瀏覽

信息摘要:液壓橡膠O形密封圈加工不良包括溝槽尺寸的設計不好、密封表面粗糙度及密封溝槽的同軸度等未達到設計圖紙要求。密封溝槽加工好后,應按圖紙尺寸嚴格檢查,不要只注意大零件的其他尺寸,而忽略密封溝槽小范圍內的尺寸。

液壓橡膠O形密封圈加工不良包括溝槽尺寸的設計不好、密封表面粗糙度及密封溝槽的同軸度等未達到設計圖紙要求。密封溝槽加工好后,應按圖紙尺寸嚴格檢查,不要只注意大零件的其他尺寸,而忽略密封溝槽小范圍內的尺寸。不合格者要返修或者報廢。另外注意下述問題:

1、避免已加工好的密封溝槽碰傷或留有機加工刀痕。

若銑刀加工后,留下的刀痕可用車削加工修整掉,不能留下刀痕。這種刀痕是產生漏油的禍根,其刀痕方向剛好與泄漏方向一致。如果是軸向密封,軸向刀紋就容易成為軸向泄漏的原因。

2、平面靜密封時,因O形圈溝槽凹坑深度h加工尺寸太深(大于d),或上下油孔偏心造成泄漏。

3、焊接變形造成泄漏。

由于焊接加工會產生變形,所以若先加工好O形圈凹槽再焊接,則可能出現因焊接變形而產生泄漏。但若先焊再加工O形圈溝槽便有所不便。此時可按所示,A部尺寸先有意識凹下0.1-0.3mm,焊后便可保證A與B齊平。并且加工時,O形圈配合尺寸(圓圈)適當放大點。對需要焊接的零件,即使是在低壓下使用,也應采用支撐環的結構。對線徑大的O形圈,最好使用動密封用O形圈。

4、因溝槽尺寸過窄過淺而切破密封出現咬傷,或因加工不好,密封蓋尺寸或法蘭蓋尺寸超差,使間隙過大造成密封圈擠出現象,導致泄漏。

這種現象對動、靜密封圈都存在。除了采用加擋圈的方式防止橡膠密封圈擠出外,另外要注意保證法蘭蓋等的尺寸公差,注意安裝螺釘要有足夠的強度,不要因螺孔太淺和螺釘過長而出現小量的頂底現象,這樣容易出現高低壓交變現象,將擠入間隙的O形圈咬壞。選擇合理的密封間隙和選用硬度稍高的橡膠O形圈對緩解擠入間隙是最有效的方法。