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影響橡膠O型密封圈縮水率的原因

時間:2020-01-10 1601 次瀏覽

信息摘要:橡膠O型密封圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大,橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次發泡硫化(又成發孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端,極為復雜的問題,也是模具設計者最需要慎重考慮的問題。

1、橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大

2、橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

3、橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大,溫度每升高10度,縮水率增加0.1%—0.2%

4、橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大,當生料質量>產品質量5%-10%,縮水率較為穩定

5、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6、膠料可塑性越好,縮水率越小;膠料硬度越高,縮水率越小(高硬度除外)

7、填充劑用量越多,縮水率越小;含膠量越高縮水率越大

8、多孔模腔的模具,中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

9、注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

10、薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%

11、同規格的圓截面和方截面的收縮率近似

12、夾層織物越多,收縮率越小

13、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小,且向金屬鑲嵌物方向收縮

14、橡膠O型密封圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大,橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次發泡硫化(又成發孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端,極為復雜的問題,也是模具設計者最需要慎重考慮的問題,目前,還沒有一個真正的,完善的,具有實用價值的計算公式,還只能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量數據作為參考。因為即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一工藝條件下三維網技術論壇:Q"p;_+v.z4S8Y(如硫化溫度相同,硫化壓力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收縮率也不盡相同

因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值,再加上受到制品形狀,硬度,成型工藝等因素的影響,因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14點

二、飛邊

飛邊厚度與半成品質量(生料添入量),硫化壓力,膠料硬度,模具結構有直接關系   ,

生料添入量越多,制品飛邊越厚,硫化壓力越高,制品飛邊越薄,膠料硬度越高,制品飛邊越厚,對于片型產品在計算開模方向的縮水率時應考慮到飛邊的厚度。

三、硫化機熱板尺寸于模具尺寸

1、模具尺寸不得過多小于熱板尺寸,這樣容易造成熱板變形。

2、模具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內O型橡膠密封圈