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現場滾筒包膠技術操作規范

時間:2020-01-14 1399 次瀏覽

信息摘要: 現場滾筒包膠技術操作規范:先斷開輸送機電源,并掛上安全警示牌。 用起重工具將配重裝置放松,用皮帶夾牽引并固定好輸送帶,確保輸送帶吊離需施工滾筒20cm以上,使滾筒能方便轉動,具有足夠的工作空間。

現場滾筒包膠技術操作規范

1、準備工作

先斷開輸送機電源,并掛上安全警示牌。 用起重工具將配重裝置放松,用皮帶夾牽引并固定好輸送帶,確保輸送帶吊離需施工滾筒20cm以上,使滾筒能方便轉動,具有足夠的工作空間。

2、鏟膠

根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過0、5m?時,必須采用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒,如果轉動不了,必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0、5m²時,則不需鏟膠。

注意事項:

鏟膠時,扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間,否則會鏟掉鋼體,損壞扁鏨。

3、打磨金屬表面

滾筒包膠的時候需要用機械打磨等方法清除表面不利于膠接的有機或無機物,給表面提供適當的粗糙度,增加有效粘接面積,改善膠水對被粘物表面的浸潤性,改善粘附性能。打磨工具一般為大功率低轉速L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟。打磨厚度以30um為宜。

首先將安全護罩正確的安裝到打磨機打磨頭上,再將鎢鋼打磨碟安裝到角磨機L1202上,必須用扳手將緊固螺母擰緊。啟動電源開關,空轉打磨機一分鐘左右,確保運轉正常,開始打磨處理。 打磨時,打磨人員必須戴上防護眼鏡及口罩,雙手必須緊握打磨機,精力集中,以防造成人員受傷。拋光,拋光最好采用專門的纖維打磨碟,全部打磨一遍。

4、清洗

打磨處理后的表面,有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物,影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑NX-CLEAN清除表面污物,深層清理整個滾筒表面,以防各種雜質影響膠水粘接效果。進行清洗劑涂刷的時候,如果一遍清洗的不到位,可以多涂刷幾次,反復清洗,直至滾筒表面干凈無雜質。

施工人員選擇清洗劑的時候,盡量選擇優質的材料,防止滾筒清洗的時候,

出現金屬表面腐蝕現象的發生。

5、金屬表面處理

在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻涂刷上一層金屬處理劑PR300,要求涂刷均勻完整不存在漏點,并讓其完全干干透,約一小時。金屬底漆除了可以有效的防止滾筒表面污染,還可以保證粘合劑的濕潤性能,增加其膠粘強度和耐久性能。

6、涂刷冷硫化膠水

在涂刷過金屬處理劑的滾筒上,再涂刷一層厚薄均勻的冷硫化膠水NX3000,必須讓其完全自然干透,并達到不再粘附手指背的程度,干透時間約45分鐘。等第一層膠水完全干透后,再涂刷上第二層冷硫化膠水,第二層干到尚有略微粘性時(用手背測試)既可進行表面的最后粘接(第二層過干則再需涂刷一層)。

7、粘膠準備

在滾筒表面確定粘接基準線:刷完第二遍膠水以后,在滾筒表面找好膠板粘貼基準。畫線方法如下:以滾筒兩側為基準,用角尺、鋼板尺和刀畫出基準線。

8、粘貼膠板

用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋,以滾筒上找出的基準線為基準,將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板。

9、壓緊

用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。關鍵在于任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進行,禁止從兩側往中間進行,否則會將空氣包裹在膠板里面,影響粘接。

滾筒兩側及膠板接縫是重點敲擊位置,必須保證全部粘接到位。

10、切割

接縫處,膠板的接縫處用刀切出V型口,外口寬度15mm為宜。

滾筒邊緣:用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除,橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角,邊轉動滾筒,邊切除多余的膠。

11、處理接縫

將接縫切出的V字口用鋼絲打磨刷打磨一遍,然后用干凈的毛刷刷凈膠粉,將T2粘接劑雙組份按照1:1的比例混合后在接縫處刷第一遍,接縫處理角度45℃最為合適。待其完全干透,一點不粘手。刷第二遍T2粘接劑。同時預熱膠槍。將T2復合膠條填入T2膠槍入口處,啟動膠槍,將T2復合膠填充在滾筒包膠V型封口處。使用壓實滾輪對其進行輾壓平整,之后使用偏口刀對填充部位進行修整,確保填充部位平整。

滾筒冷硫化包膠后效果

滾筒包膠平整,恢復滾筒工作面功能;滾筒表面無黏附,皮帶磨損無擴大現象;沒有磨損的發生,不再傷及皮帶骨架材料,無安全隱患;重新安裝清掃器清潔皮帶后,皮帶負荷大大減輕;皮帶運行穩定,無抖動、跑偏現象發生。


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