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包膠件的橡膠和金屬件不良分析

時間:2019-05-10 2003 次瀏覽

信息摘要:橡膠具有彈性,在部件與部件之間起到減震,密封,防護等作用,使用也越來越廣泛,橡膠包金屬的包膠件也隨著不斷增長,這是橡膠與金屬的粘合問題也越來越突出了。

橡膠具有彈性,在部件與部件之間起到減震,密封,防護等作用,使用也越來越廣泛,橡膠包金屬的包膠件也隨著不斷增長,這是橡膠與金屬的粘合問題也越來越突出了。

今天我們對橡膠和金屬之間的粘合問題進行分析,通常有一下問題點:

1、膠漿選用不當;

2、金屬表面處理失敗,以致打底的膠漿涂料進行硫化時,不能很好的與金屬表面實現物理吸附。

3、膠漿涂刷工藝穩定性差,膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。

4、配方不合理,膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致(配方泛指膠料配方和膠漿配方)。

5、壓力不足。

6、膠漿有效成分揮發或固化。

7、已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠,并隨膠料一起硫化,造成金屬嵌件與膠料硫化時粘結部分小面積脫膠,進而引起制品大面積剝離。

針對上述的問題點,正興隆的工程師給出一下的解決方案:

8、選擇合適的膠粘劑;

9、粗化金屬表面,保證打底的膠漿硫化時,能順利緊密附著于金屬表面上,其常用處理方法是:制品中金屬嵌件噴砂和拋丸;

10、金屬表面不能有銹蝕,不能粘有油污、灰塵、水滴等雜質;

11、要保證在金屬表面具有一定的涂膠厚度。這樣,一方面可以保證金屬表面有充足的膠漿與進入模腔的膠料相互擴散以及其交聯作用充分進行,使金屬表面與硫化的橡膠充分粘結;另一方面在金屬表面到制品表面也可以實現一定的模量梯度層,使制品的橡膠表面到金屬嵌件之間有一個從軟到硬的漸進。(stiffness gradients 橡膠截面彈性與剛性比的有益漸進);

12、改進配方以保證有充足的焦燒時間;

13、改進制品模具和配方,保證膠料以最快的速度到達金屬嵌件的粘結部位;

14、盡量采用普通、半有效硫化體系(不同硫化體系的耐疲勞性和耐熱氧老化等性能有明顯差異,一般硫化體系中隨著促進劑與硫磺比率由小到大的變化,硫化體系由普通硫化體系過度到半有效硫化體系,至有效硫化體系,硫化膠網絡結構則由多硫交聯鍵為主轉變為多硫鍵、雙硫鍵和單硫鍵并存的分布,最后全硫化體系變為單硫鍵和雙硫鍵為主的脆性結構。一般橡膠制品的物理和化學性能,在前兩種硫化體系中能較好適應于生產使用。)提高硫磺用量(相對而言,不是越多越好),以實現多硫交聯鍵;

15、改進硫化條件(溫度、時間和壓力);

16、減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其硫化時遷移到橡膠表面,從而影響粘連;

17、膠料停放時間過長,與空氣接觸產生一定的物理化學反應,造成膠料硫化失效。需改用新鮮的膠料;

18、增大硫化時的鎖模壓力;

19、注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸設計,防止模腔內壓力通過其泄壓,導致制品硫化時壓力不足;

20、保證模具配緊密,防止局部壓力損失過大;

21、硫化前需預烘的金屬件,應注意預烘的時間和溫度控制,過度預烘會導致反應物質揮發和膠漿的焦燒(或固化);(烘:加熱并干燥)

22、操作時注意防止金屬件在模具內停留時間過長;

23、加強物料管理。


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