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橡膠制品成型工藝的注壓法

時間:2019-06-21 1524 次瀏覽

信息摘要:注壓是橡膠制品加工的基本工藝之一,它是將膠料直接由機筒注入模型,完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。該法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產效率高,把成型和硫化過程合為一體,工序簡單,減輕了勞動強度,提高了機械化程度及產品質量,但存在制品各向異性問題。

注壓是橡膠制品加工的基本工藝之一。它是將膠料直接由機筒注入模型,完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。該法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產效率高,把成型和硫化過程合為一體,工序簡單,減輕了勞動強度,提高了機械化程度及產品質量,但存在制品各向異性問題。

注壓工藝過程為喂料、塑化、注射、硫化和脫模等五個工序。注射機按結構分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結構較為復雜,由定模和動模兩大部分構成,要承受高溫高壓,需高強度鋼制作,并經精細加工。合模裝置操作全是機械化、自動化、它的傳動方式有液壓和機械兩種方式,但常用液壓-機械組合式,要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關鍵是在適當的溫度、壓力條件下,使膠料獲得良好的流動性,在盡可能短的成型周期內,制得質量合格產品。影響注射工藝的主要因素如下。

(1) 溫度

溫度是保證膠料順利注射和快速硫化的必要條件。機筒溫度的選擇與壓出機特性及膠料硫化特性有關。一般柱塞式機筒溫度控制在70~80℃ ,往復式機筒溫度為80~100℃ ,一般不應超過120℃ 。注射溫度在焦燒安全性許可前提下,應盡可能接近模溫。模溫一般選擇比膠料焦燒溫度低3~5℃ ,天然橡膠的最高硫化溫度可在180~200℃。

(2) 壓力

注射壓力對膠料充模具有決定性作用,其大小取決于膠料的性質,注壓機類型、模型結構及注壓工藝條件等。模內壓力一般在19. 6~68. 6 MPa 范圍內。注射壓力增大,膠料粘度下降,流動性提高,注射溫度提高,硫化時間縮短,故提高注射壓力對生產有利。

(3) 時間

完成一次成型時間是硫化時間和動作時間的總和。在注射周期中,最重要的是充模時間和硫化時間。要求充模時間少于膠料焦燒時間,硫化時間等于正硫化時間。因此要求膠料采用高溫快速硫化體系,在不太高的溫度下具有良好的防焦燒性能,一且達到高溫,膠料迅速達正硫化,以實現盡量縮短硫化時間的目的。

(4) 螺桿轉速與柱塞推進速度

螺桿轉速一般不宜超過100 r /min ,轉速太快,會嚴生包軸現象并易產生氣泡;轉速太低,膠溫低、注射溫度下降,硫化時間增加。隨柱塞溫度的提高,注射溫度升高,硫化速度加快,注射時間縮短。但硫化速度太快會造成生熱大,導致膠料焦燒。

(5) 膠料特性

根據注壓工藝要求,膠料應易于流動,門尼粘度為30~90 ,具有良好焦燒安全性,注入模型后能迅速硫化,硫化平坦性好,膠料不含水分,易揮發及易分解組分,膠料對模型無污染或粘附性等。

熱塑性橡膠可采用普通塑料注壓成型機加工,具有生產效率高、加工方便、邊角料可再利用等優點。

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