龙8国娱乐大厅公司網站!
25年專注龙8国娱乐大厅O型密封圈、硅橡膠制品定制加工
13480865798
您的位置: 橡膠制品廠>>新聞資訊>>技術知識

橡膠件驗收技術標準

時間:2019-06-22 1831 次瀏覽

信息摘要: 橡膠件驗收技術標準規定了摩托車和輕便摩托車用椽膠件的技術要求、試驗方法和檢測頻次。

1、范圍

本標準規定了摩托車和輕便摩托車用椽膠件的技術要求、試驗方法和檢測頻次。

本標準適用于本公司用橡膠件的驗收。

2、引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文。凡是注日期的引用標準其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些標準的最新版本。凡不注日期的引用標準,其最新版本適用本標準。

GB/T1690-1992 硫化橡膠耐液體性試驗方法

GB/T531-1999 椽膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法

GB/T1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的規定(用阿可龍磨耗法)

GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力變性能的測定

GB/T529-1999 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定

GB/T1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定

GB/T3512-2001 硫化橡膠和熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T6031-1998 硫化椽膠和熱塑性橡膠硬度的測定

GB/T7758-2002 硫化橡膠 低溫性能的規定 溫度回縮性(TR試驗)

3、技術要求

3.1外觀

成型的制品表面應整潔,無飛過,毛剌等,且不允許有雜質。

3.2尺寸

摩托車用橡膠件必須按規定程序批準的產品設計圖紙和各相關的國家標準制造。

3.3材料

膠件材料必須符合產品圖樣或技術文件的要求。

3.4耐汽油性

在40℃的環境溫度下,放在汽油中浸泡48h后,其本積變化率應小于10%,硬度變化為-25RHD以內,拉斷強度變化率應在-35%以內,拉伸變化率在-20%以內。

3.5耐潤滑油性

在70℃的環境溫度下,放在潤滑油中漫泡72h后,其體積變化率在-10%~15%之間,硬度變化為-5~10RHD之間,拉斷強度變化率應在10%以內,伸長變化率在-30%以內。

3.6硬度

橡膠件硬度應符合產品圖紙或技術文件的要求。附錄A列岀常用橡膠件的材質及硬度值,僅作為一般批產件驗收參考,如有特殊要求時,請以經雙方確認的技術要求執行。

3.7耐老化性能

摩托車用橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70℃溫度試驗下,經7h熱空氣老化試驗后,其硬度變化不超過±15%IRHD,拉伸強度變化率不超過±30%,拉斷伸長率變化不超過-50%。

3.8耐溫性能

3.8.1低溫試驗后試樣敲擊無破現象。

3.8.2高溫試驗后試樣彈性良好,彎折無龜裂現象。

4、試驗方法

4.1外觀檢查

觀用目測和手感法檢。

4.2尺寸檢查

橡膠件的尺寸檢査用游標卡尺進行檢驗或對照樣品進行。

4.3耐汽油性試驗

在40℃的環境溫度下,將試樣放入90#汽油中漫泡48h后從試驗液體中取出。對樣品1用濾紙擦去試樣表面上的液體,30s后迅速放入培養皿中,放置30min,并在30s內測量其體積值。對樣品2、樣品3在大氣壓約20KPa、溫度40℃的環境中干燥至恒重。將恒重的試樣在標準試驗室溫度下環境調節3h后,分別測定其硬度值、拉伸伸長強度和扯斷伸長強度,最后計算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。

4.4耐潤滑油性試驗

在70℃的環境溫度下,將試樣放入NO:3潤滑油中浸泡72h后取出試樣,對樣品1用汽油或其他液體洗滌30s后,用濾紙擦去試樣表面上的液體并室溫下調節3min,測量其體積值。對樣品2、樣品3在大氣壓約20Kpa、溫度40℃的環境中干燥至恒重。將恒重的試樣在標準試驗室溫度下環境調節3h后,分別測定其硬度值、拉伸伸長強度或扯斷伸長強度,最后計算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。

4.5耐老化試驗(耐熱性)

將試樣放置于老化試驗箱內,按規定的溫度和時間進行測試,然后取出試樣,在標準環境中自由調節16h~144h后,分別測定其體積值、硬度值、拉伸伸長強度和扯斷伸長強度,最后計算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。

4.6裂縫試驗

根據樣品具體形狀,用樣品的全部或者取其中的一部分呈長條型,將其拉長10%,在變形的情況下,呈南北或東西方向放置三個月,在這期間通過肉眼觀察,不允許出現裂縫。

4.7低溫脆性試驗

將試樣放置于低溫箱內,按規定的溫度和時間進行試驗,然后取出試樣在室溫下放置30~40mi后,觀察其應無龜裂發生,并對試樣進行敲擊,用無破碎現象。

4.8低高溫性能試驗

將試樣放置于高溫箱內,按規定的溫度和時間進行試驗,然后取出試樣在室溫下放置30~40min后,觀察其應無龜裂發生,試樣彈性應良好。

4.9耐磨試驗

橡膠件耐磨性試驗按GB1689中的規定執行。

4.10硬度檢查

對試片用邵氏硬度計進行硬度測量。

4.11拉伸性能試驗

4.11.1試樣

試樣采用雙弧度的啞鈴狀,分1型,2型,3型,4型四種,1型,2型,3型試樣厚度為20±0.2mm,4型試樣厚度為10±0.1mm。裁刀尺寸和試樣標距見表1。

裁刀尺寸

4.11.2試樣制備應符合GB/T9865-1996《硫化橡膠樣品和試樣的制備》的規定。

4.11.3拉伸前,用不影響試樣物理性能的印色,按規定的標距在試樣的工作部位印上兩親平行標線。每條標線應與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直。

4.11.4拉伸試驗時,1型、2型試樣的加載速度是500±50 mm/min,3型、4型試樣的加載速度是200±20mm/min。

4.11.5拉伸性能按下式計算:

拉伸強度:TS=F/w.b

斷裂強度:TS= FSb/w.b

拉斷強度:Eb=100(Lb-L0)/L0

扯斷變形:S0=100(Lb-L0)/L0

式中:F拉伸過程中的最大力值(N);

W試樣標距部分內寬度(mm);

B試樣標距部分內厚度(mm);

Fb拉伸斷裂時的力值(N);

Lb試樣斷裂時的標距(mm);

LO試樣初始標距(mm);

Lt試樣斷裂后停放3min對起來的標距(mm);

4.12撕裂性能

4.12.1試樣

4.12.1.1直角形撕裂的試樣長100mm、寬19±0.05mm、厚2.0±0.2mm撕裂部位為直角90度,直角形試樣分有割口和無割口兩種。試樣的割囗必須用割口器和銳利的刀片(如保安刀片)割制。割口深度為1.0±0.2mm,割口位置在直角的頂點。割口深度應用精度不低于0.05mm的顯微鏡檢察。

4.12.1.2彎月形撕裂的試樣長110mm、寬25±0.5mm、厚2.0±0.2mm。新月形的內弧半徑為12.5±0.1mm,外弧半徑為43±0.2mm。在內弧的凹處有一個深度為1.0±0.2mm的割口。

4.12.1.3直角形試樣裁刀見圖2,新月形試樣裁刀見圖3。

4.12.2無割口的直角形試樣是測定裂口產生至擴展破裂所需的總力。有割口的直角形試樣是測定裂口擴展至破裂所需的力。

4.12.3試驗時加載速度為500±50mm/min,測定試樣撕裂強度,單位為kN/m。

4.13一般試驗項目及要求。

試樣裁刀


返回列表 本文標簽: 橡膠件