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煉制NBR高硬度硫化膠時,該如何選擇原膠

時間:2019-07-14 1642 次瀏覽

信息摘要:硫化膠的硬度與生膠特性、填充量(即炭黑等補強劑、增塑劑配比)有直接關系,可以通過調整炭黑、增塑劑用量來改變硫化膠硬度。門尼是指分子鏈長度,分子鏈長,分子量大的膠料,硬度就會變大。當補強劑、增塑劑量增大的時候,在密煉時熱量增加,分子鏈斷裂,門尼指數就會下降,硫化膠含膠量也隨之下降,彈性減小,硬度就會增加。另一方面考慮,門尼粘度會隨填料用量增加而增加,達到高硬度需要增加填充量,而門尼的增加就會造成混煉

硫化膠的硬度與生膠特性、填充量(即炭黑等補強劑、增塑劑配比)有直接關系,可以通過調整炭黑、增塑劑用量來改變硫化膠硬度。門尼是指分子鏈長度,分子鏈長,分子量大的膠料,硬度就會變大。當補強劑、增塑劑量增大的時候,在密煉時熱量增加,分子鏈斷裂,門尼指數就會下降,硫化膠含膠量也隨之下降,彈性減小,硬度就會增加。另一方面考慮,門尼粘度會隨填料用量增加而增加,達到高硬度需要增加填充量,而門尼的增加就會造成混煉加工困難,只有低門尼的生膠才有可能實現。

高門尼——低硬度,低門尼——高硬度,對于SBR\BR\EPDM是比較適用的,而NBR生膠是低溫冷丁腈,它的一個特性就是混煉膠的填充量增加,對其粘度影響不大。根據生膠門尼粘度決定混煉膠粘度來說,NBR選擇生膠時,不一定按照高硬度——低門尼,低硬度——高門尼的原則。

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