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混煉膠常見問題及產生原因

時間:2019-07-15 1623 次瀏覽

信息摘要:混煉膠常見問題:(1)配合劑結團,原因是:生膠塑煉不充分;輥距過大;輥溫過高,裝膠容量過大,粉狀配合劑中含有粗粒子或結團物,凝膠太多等。(2)可塑度過高、過低或不均勻:主要原因是,塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;增塑劑多加或少加;炭黑多或少加或品種用錯,混煉不均勻等。

混煉膠常見問題:

(1)配合劑結團,原因是:生膠塑煉不充分;輥距過大;輥溫過高,裝膠容量過大,粉狀配合劑中含有粗粒子或結團物,凝膠太多等。

(2)可塑度過高、過低或不均勻:主要原因是,塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;增塑劑多加或少加;炭黑多或少加或品種用錯,混煉不均勻等。

(3)比重過大,過小或不均,造成的原因為配合劑稱量不準;錯配或漏配、混煉中錯加或添加。例如:炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多加,或生膠、油類軟化劑少加時會出現比重過大。當混煉不均時,就會出現比重不均。

(4)硬度過高、過低或不均,主要是硫化劑、促進劑、補強劑、生膠、軟化劑等稱量不準,錯配或漏配,混煉中錯加或漏加等。混煉不均則造成硬度不均勻。

 (5)噴霜:配合劑噴出膠料表面形成一層類似于“白霜”的現象。主要原因是某些配合劑用量過大,超過其常溫下在橡膠中的溶解度所造成的,混煉中如生膠混煉不足,混煉不勻,混煉溫度較高造成配合劑局部溶解,稱量不準確等也會造成噴霜現象。

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