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模壓橡膠產品和擠出橡膠產品的區別?

時間:2019-07-24 1535 次瀏覽

信息摘要:模壓是橡膠原料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工)方法。使用模壓工藝的產品有:雜件、密封圈、油封等。一般是將粉片狀的膠塊,先作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法特別適用于熱固性產品的成型加工。優點:1.可用做成任何形狀2.精度高,產品形狀規矩漂亮

模壓是橡膠原料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工)方法。使用模壓工藝的產品有:雜件、密封圈、油封等。

一般是將粉片狀的膠塊,先作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法特別適用于熱固性產品的成型加工。

優點:
1.可用做成任何形狀
2.精度高,產品形狀規矩漂亮

缺點:
1.一般只能做長度小于600毫米
2.生產周期長,效率低
3.生產過程會產生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴,開發周期長。

擠出(Crowdingout),一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。使用擠出工藝的產品有:橡膠密封條,膠管,橡套電纜。

優點:
1.可以無線長
2.生產周期快,能力高
3.很少廢品產生
4.模具便宜,開發便捷快速。

缺點:
1.只能做成條狀
2.精度差一點,部分形狀很難生產
綜上所述,模壓和擠出工藝各有利弊,產品不同,選擇的工藝也不同。
橡膠膜片深圳市正興隆精密橡膠有限公司地處廣東省深圳市寶安區,從事橡膠硅膠生產已25年。 公司是一家集模具的設計和制造、配方的設計,混煉膠的加工,產品硫化成型,修邊,產品檢測于一身的企業。公司主營合成橡膠各類產品,其中泵閥橡膠件為公司主導產品。憑借先進的生產設備及專業的經營管理模式,公司產品以高品質、高價值熱銷于全國,深受需要群體的歡迎。

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