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橡膠制品產生氣泡的原因分析

時間:2019-07-25 1820 次瀏覽

信息摘要:橡膠制品硫化時有氣泡原因:橡膠制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱慢,外表硫化后,橡膠流動性下降,造成缺料,所以就可能產生氣泡。

一、模壓 橡膠制品產生氣泡的原因分析

1、材料的問題,橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣,濕氣未排除,導致產生氣泡,或天氣變化原因受潮。

大多數原因可能是原材料有問題,我們以前也出現過類似情況,換另外一個批次材料就好了。

2、模具排氣孔設置不當或者堵塞也會產生氣泡,排氣的時候沒有排好。

原材料在煉膠中,空氣被裹附在材料內部,導致在加工的過程中,材料和空氣一起進入模具,假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話,空氣很容易被困在模具里面,使得產品產生氣泡或氣孔。

3、生產橡膠制品,硫化后有氣泡,可能是橡膠配方中的問題,可以找技術人家給調整一下配方。

二、橡膠制品硫化時有氣泡原因

1、橡膠混煉不均勻,操作工不規范。

2、橡膠膠片停放不規范,環境不衛生,管理不規范。

3、材料有水份(混煉時加點氧化鈣)。

4、硫化不充分,不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質較多,小分子的雜質提前變成分解,氣泡殘留制品中。

7、模具本身排氣設計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出!

8、橡膠制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱慢,外表硫化后,橡膠流動性下降,造成缺料,所以就可能產生氣泡。

9、硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題,硫化體系要改善。

解決辦法:在硫化壓力和時間上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多一點。

三、橡膠產品表面有氣泡的原因分析

1、有水份(混煉時加點氧化鈣);

2、未充分硫化,不熟看起來有氣泡;

3、硫化劑雜質較多,小分子的雜質提前變成分解,氣泡殘留制品中;

4、模具本身排氣設計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出;

5、分散不良;

6、膠料塑煉時間長,產品硫化時也有氣泡。