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硅橡膠制品產生氣泡不良的原因

時間:2019-08-02 1845 次瀏覽

信息摘要:硅橡膠制品的用途極其廣泛,如硅橡膠按鍵、硅橡膠手機套、硅橡膠餐墊、硅橡膠鍋鏟等等,但是在硅橡膠制品的生產過程中,受到原料、操作等因素影響,可能會出現一些不良產品,如氣泡不良。

硅橡膠制品的用途極其廣泛,如硅橡膠按鍵、硅橡膠手機套、硅橡膠餐墊、硅橡膠鍋鏟等等,但是在硅橡膠制品的生產過程中,受到原料、操作等因素影響,可能會出現一些不良產品,如氣泡不良。那么硅橡膠制品中的氣泡是怎么產生的呢?有沒有解決的方法呢?

硅橡膠制品成型后產品上出現白色的氣泡或小白點,就是氣泡不良。用小刀將氣泡撕開或切開后,可看到氣泡內部呈蜂窩狀(海綿狀),且手感發軟發粘。下面從硅橡膠制品氣泡不良的原因來分析,提出解決方法。

一、硫化溫度過低

產生原因:硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設定在160~200攝氏度,模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫,模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低,導致硅橡膠制品成型后產生氣泡 。

解決方法:提高成型溫度 ;將空模開入機器預熱一段時間再操作。

二、硫化時間過短

產生原因:硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短,不僅造成硅橡膠制品成型后發軟,更容易造成表面氣泡。

解決方法:延長硅橡膠制品的硫化時間。

三、模具的結構不合理

產生原因:硅橡膠制品成型模具的設計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產生氣泡,例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成氣泡不良。

解決方法:更換模具。但開一套模具的成本很高,且修改起來也不太容易。如果因為模具的結構造成硅橡膠成型氣泡,通常都是從其他方面想辦法解決。

四、硫化溫度過高

產生原因:成型溫度過高時,在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經開始成型,內部的空氣已經被困在里面很難排出,所以會造成成型氣泡。

解決方法:成型時溫度降低

五、排氣不足

產生原因:硅橡膠制品原料放置于成型模具后,會帶進空氣,而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成硅橡膠制品成型后表面產生氣泡。

解決方法:在合模加壓后將模具張開,便于模具中的空氣排出,此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定排氣行程和排氣次數,通常排氣行程一般都設定在0.6~30px,排氣次數一般都設定為1~3次,具體該設定多少則沒有固定值,需要根據產品的結構和大小來反復試驗,以達到最好的效果。

總之:硅橡膠制品中的氣泡,不僅影響產品的外觀,如果在一些功能性結構上出現氣泡,還會影響到硅橡膠制品的功能和使用壽命。