如何正確選擇橡膠O型密封圈規格
正確選擇橡膠O型密封圈規格主要與材料,尺......
2020-03-02咨詢熱線
0755-27052077時間:2019-08-10 1550 次瀏覽
影響橡膠產品收縮率變化的因素:
1、橡膠產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。
2、橡膠產品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。
3、橡膠產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大,溫度每升高10度,縮水率增加0.1%—0.2%。
4、橡膠產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大,當生料質量>產品質量5%-10%,縮水率較為穩定。
5、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。
6、膠料可塑性越好,縮水率越小;膠料硬度越高,縮水率越小(高硬度除外)。
7、填充劑用量越多,縮水率越小;含膠量越高縮水率越大。
8、多孔模腔的模具,中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大。
9、注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小。
10、薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%。
11、同規格的圓截面和方截面的收縮率近似。
12、夾層織物越多,收縮率越小。
13、襯有金屬鑲嵌的橡膠制品收縮率較小,且向金屬鑲嵌物方向收縮。
14、橡膠海綿制品的膨脹于收縮率波動范圍很大,橡膠海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次發泡硫化(又成發孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化。