離心泵機械密封失效原因分析

泵用機械密封是指安裝運行在泵類設備中起動態密封作用的裝置，避免水泵蝸殼中的流體介質通過泵軸流出用機械密封水泵外的密封件。

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動靜環密封面的泄漏

原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

2、補償環密封圈泄漏

原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

a、安裝時密封面間隙過大

沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

b、液體介質汽化膨脹

使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

3、液體介質潤滑性較差

操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。

密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

a、液體介質不清潔

有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

b、機泵傳動件同軸度差

泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

c、密封面錯位失效

液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。