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生產中硅膠為什么會發脆?

時間:2019-09-02 1547 次瀏覽

信息摘要:在生產過程中會發現硅膠制品發脆,非常容易破,嚴重影響了生產,而發脆的硅膠制品在使用壽命上也達不到要求。那么,硅膠制品發脆的原因有哪些呢?

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成,硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能,三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出,在180℃下可長期工作,稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性,瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好,氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性,因此在醫用領域應用廣泛。

硅橡膠分熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫化型(RTV),其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品,而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大,熱硫化型又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ,用量及產品牌號最多)、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ(耐低溫、耐輻射),其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。

硅膠密封圈

生產中硅膠為什么會發脆?

在生產過程中會發現硅膠制品發脆,非常容易破,嚴重影響了生產,而發脆的硅膠制品在使用壽命上也達不到要求。那么,硅膠制品發脆的原因有哪些呢?

一、硅膠制品結構或模具設計導致產品容易破裂。

產品結構或模具設計不合理,導致硅膠制品成型時容易碎裂,

解決方法:修改產品或模具的結構來實現改善,例如:將過薄的地方稍稍加厚,直角處稍倒一點圓角等等。

二、成型溫度過高或硫化時間過長導致硅膠制品發脆。

解決方法:降低溫度好控制硫化時間。

三、二次加硫通風不好或溫度過高造成硅膠制品發脆。

解決方法:注意調整二次加硫的通風和控制溫度。

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