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包膠TPE產品起皮分層原因以及解決方法

時間:2019-09-09 3882 次瀏覽

信息摘要:TPE與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固,出現TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂(裂口),這種開裂,在制品成型后幾小時或幾天內就會出現。

包膠TPE產品起皮分層的原因

1、配混體系的相容性

以SBC為基礎的TPE復合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時形成不同的相結構,各相結構以物理交聯網絡聚集成一個整體。但各組分相的相容性不夠,則會成為導致材料分層的根本原因。

2、成型速度剪切速率

在某些情況下,過高的剪切速率可能會導致相分離。本案例,產品為了美觀澆口尺寸較小,導致了注塑成型時,澆口位置TPE流體剪切速率較高。相容性不佳的TPE材料,在較高的剪切速率作用下,出現起皮分層,是再正常不過的事。

解決方法:①加強TPE配混體系相容性;②在注塑加工成型時,適當降低注射速度及壓力,降低剪切摩擦;③必要時調整模具進膠口尺寸及進膠位置(如適當加大進膠口尺寸)。

TPE包膠ABS裂開、粘接不牢

TPE包膠ABS,技術上已經比較成熟,但有些總是不免遇到粘性不足或者包膠開裂。小編認為二者包膠問題主要有以下兩個原因:

1、TPE軟膠材料問題

TPE材料品質太差,物性(如拉伸性能,抗撕裂性能)不足,導致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發生開裂。作為解決的辦法,應選擇物性優良的TPE牌號。

TPE軟膠材料耐老化性不夠,在室外(戶外)用久了,會發生老化龜裂。作為解決的對策,TPE供應商可對耐老化性做改善。

2、成型工藝問題

TPE與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固,出現TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂(裂口),這種開裂,在制品成型后幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策,應加強冷卻和保壓作用。

粘接效果不好,可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低,影響與ABS的粘結效果,建議適當提高注塑溫度。

以上只是TPE包膠ABS制品,出現裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實際狀況,則須根據癥狀分析癥結,再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外,其他TPE/TPR制品裂開的問題,原因基本是類似的。

TPE包膠PC破裂

“TPE包膠PC為何會破裂”?這個論題,本身就有不同的理解:是TPE包膠部分發生破裂還是PC部分發生破裂。小編認為,出現的問題應該是指PC制件的裂口居多。

PC件的裂口(破裂)

PC出現開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現裂口,主要是制件存在內應力所致。 PC材料在成型時發生被迫分子取向,但成型冷卻后,由于存在柔順性差的苯環結構,導致分子解取向非常困難。所以,PC制件在成型時:如模具溫度設置偏低,冷卻保壓時間不足等,不能讓分子進行充分的松弛和解取向,則成型后制品會存在內應力,當內應力達到一定程度(大于當開裂力),PC制件就會發生裂口。

當TPE、TPR二次注塑包膠PC件時,由于PC件內部存在較大的內應力,這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現出來,或在用TPE包膠時,TPE包膠部分面積較大,在包膠成型時TPE包覆層發生收縮,同時PC件厚度又較薄,TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用,從而導致PC制件開裂。

解決方法:PC件成型時盡量采用高模溫,適當延長保壓及成型冷卻時間,盡量減少或消除內應力。

TPE/TPR包覆層的開裂

TPE、TPR包膠PC,TPE包覆層破裂(裂口),出現這種情況,通常是在包膠成型一段時間后出現的。TPE、TPR裂口的原因主要是:TPE 、TPR的耐老化性較差,時間久了,TPE材料發生老化開裂所致。

解決方法:采用耐老化性優良的TPE,TPR產品牌號,提升材料的耐老化開裂性能。

TPE包膠PA粘接不牢

TPE包膠尼龍PA,要粘結得很牢固,這在業內是較難的。要改善粘合性不佳的問題,需要從以下幾個方面入手:

1、材料方面

需改善TPE配混體系的極性(目前多采用添加接枝劑來實現),使之極性與PA接近,從而利于粘合。據說某些產地型號的TPU與PA粘合性良好,但硬度受限,通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE,還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。

2、合適的包覆成型溫度

TPE的包覆成型溫度需要足夠的高,最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接,那粘合性將大為改善,若成型溫度低了,將對粘合不利。

3、應注意模具流道及進膠口的設計

對于包覆面積大,包覆位置多的產品,盡量多開幾個進膠口,減少熔體在模具內的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長,將會大為降低膠料熔體溫度,從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是:(趁熱)快速包覆粘合。

4、尼龍件的預熱烘烤

對于采用普通包膠模具二次注塑,而非雙色機復合成型,建議先對尼龍件進行預熱或烘烤處理,烘烤時間1~2小時左右,烘烤溫度120~130℃。這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量,利于包覆粘合。

5、尼龍件做凹槽,細孔,包覆面進行打磨等處理

將有利于TPE與尼龍件的結合牢固度。但這是借助物理機械力來實現,不是化學意義的粘合。

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