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橡膠包膠輥、印刷膠輥的調試

時間:2019-10-19 1832 次瀏覽

信息摘要:包膠輥的位置合適與否,直接關系到傳墨和刷墨的均勻程度,直接影響印刷品質量,并且還直接影響到其他方面,如包膠輥的壽命等。

在包膠輥及其清洗劑等的選用上,應該關注綜合效益,降低綜合和成本,提高印刷質量,提升企業競爭力。

印刷膠輥的調試:要準確確定包膠輥在印刷機上合適的位置,規范調節水輥、墨輥壓力。包膠輥的位置合適與否,直接關系到傳墨和刷墨的均勻程度,直接影響印刷品質量,并且還直接影響到其他方面,如包膠輥的壽命等。

各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度,如壓力偏大,會使包膠輥受壓變形,膠體因過分發熱而膨脹,油墨受熱又容易變稀,甚至“脫膠”,影響印刷墨色質量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。

著墨輥高低調節也很重要,調得過高會布墨不均,過低則容易劃傷膠體,并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況,一般可在印版上放一條40g/m2左右韌性強的紙條,當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

印刷膠輥調節的高度與印刷品結構也有關系。如果是印刷有底色的印刷品時,印刷膠輥可調得低一點,誤差為±0.5mm,這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻,印出的產品使人賞心悅目,否則,易出現墨杠、墨道等。

在印刷文字時,包膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可,這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版,從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落,膠輥磨損面較小不容易損壞,可延長印版的使用期限。

調整時應使用調膠輥,先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次,調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來,操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度,然后把頂絲鎖牢,這樣高速印刷時膠輥的高低不會變化。

包膠輥

調試包膠輥時要有耐心,以免出現下列情況:包膠輥表面破損,掉渣,圖文模糊不清,文字缺劃斷道,甚至糊版、跳膠;圖文著墨不一,甚至印刷品表面只有圖文印痕卻沒有墨色;調得太緊而把印刷膠輥捻壞,造成設備事故。

1、包膠輥表面結晶、鈣化

優質包膠輥的表面應細密、光滑,手感稍有黏滯,具有良好的傳墨性能。生產中,包膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能十分徹底,遺存雜質一層層地堆積在包膠輥表面,久而久之,就會封閉膠輥表面原有的毛細孔,形成一種類似鈣質的光滑的結晶層,嚴重影響傳墨、傳水性能,無法穩定控制印刷品墨色。

對此,可在每次用洗車水洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使包膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應,形成易溶物質以便清洗干凈。

2、包膠輥表面易有傷痕、麻眼

由于包膠輥比較軟,在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷,特別是酒精潤版液靠版水輥,一旦出現劃痕,就無法再使用。為避免此類故障,一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊,造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥;二是看是否因墨輥保養不及時,墨皮、墨渣等雜質積存較多,加速了包膠輥的摩擦、發熱、老化,使包膠輥表面布滿麻眼,這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

3、膠輥過早皸裂、老化

原因較多,如油墨中的燥油過量,使油墨在膠輥上干結發熱;清洗膠輥用的清洗劑選擇不當,清洗時間太倉促,膠輥上的雜質總不能被徹底清洗;車間環境溫度較高,潤版冷卻系統工作不良,膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發,膠輥內部溫度高;膠輥軸承性能不佳,被串墨輥帶著轉動,產生跳動摩擦、擠壓等。

4、脫墨

在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎,會出現脫墨現象。解決辦法是鏟掉乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗凈,用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面,去除親水層,使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥(或硬輥)也做相應處理。

硬輥也可在水淋狀態下,用細水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,減輕油墨的乳化程度。


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